ARM2500
ENVOLVEDORA AUTOMÁTICA
DE BRAZO

EARFLAP

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ARM2500
Envolvedora automática
de brazo giratorio

Envolvedoras o enfardadoras automáticas con brazo rotante: también conocidas como envolvedoras de brazo giratorio, son especialmente indicadas para cargas inestables al mantenerse el palet estático durante su retractilado. La carga a envolver es introducida y posicionada dentro del radio de giro del brazo. El brazo iniciará su giro, a la velocidad seleccionada según el tipo de enfardado elegido. El brazo continuará girando durante todo el ciclo hasta el punto final donde se realiza el corte del film. En la envolvedora o enfardadora ARM2500 la entrada, posicionamiento y salida de la carga es automática, con las interconexiones necesarias con transportadores y otras máquinas que conformen el sistema.

DATOS TÉCNICOS

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Características Técnicas

Máquina estándar
Brazo rotativo con fotocélula anti-obstáculos

Velocidad variable del brazo

Ciclo automático de enfardado

Ciclo automático de enfardado con 3 posibilidades: Simple / Doble / Con cobertura de carga

Altura útil de enfardado hasta 2.000 mm.

Panel de control con símbolos claros y fáciles.

Arranque y parada progresiva con paro en posición y variador de velocidad SCHNEIDER.

Carro portabobinas motorizado. Preestiro en “M”.

Fotocélula para detección automática de la altura de la carga.

Producción 15 palets/hora.

Cabezal 3ALL (contiene pinza, corte y termosoldadura con sufridera)

Contador de ciclos de enfardado.

Vueltas de refuerzo superior & inferior de ajuste independiente.

Controlada por PLC SIEMENS con pantalla LCD táctil 

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Complementos y accesorios

Variaciones a la máquina estándar


Transportador central de rodillos motorizados (Opcional)

Vallado de seguridad de 1.800 mm de altura con puerta de acceso y fotocélulas anti- intrusión de entrada y salida de carga con mutting (Opcional)

Mesa elevadora de palets para envolver carga + palet (Opcional)

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Sistema 3All

Características del sistema 3ALL
Mediante este sistema desaparecen 3 elementos mecánicos externos independientes integrándose en un solo cabezal, cumpliendo las 3 funciones: pinza, corte y termosoldadura con sufridera.

Además, realiza un cordón al film en el proceso final, permitiendo así la soldadura de cualquier tipo de film (estirable, macroperforado, etc…) y micraje, a cualquier tipo de carga, evitando colas iniciales y finales de film.

Este sistema evita además el mantenimiento mecánico del mismo al hallarse libre de obstáculos.

Ausencia de altura mínima de embalaje

Al combinar diferentes prestaciones del diseño mecánico de los elementos con el sistema 3ALL, no existe una altura mínima de producto sobre el palet para que la carga pueda ser envuelta hasta la parte inferior del palet (tablilla inferior)

El sistema ARM2500 en funcionamiento

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